Process ― モーリタップができるまで

①原皮をカット

　製作に使用する原皮（豚皮）。

　ベジタブル・タンニングという方法で

　なめされた皮を使用。

　製作に適したサイズにカットします。

②薬剤処理して乾燥

　原皮をタップに適した革にするために

　薬剤処理をして乾燥させます。

　この薬剤処理によって、

　モーリタップ独特の色合いとなります。

③同じ硬さの革に分別

　個体差を限りなく少なくし、

　かつタップ一つひとつの硬さを

　均一にするために、

　乾燥後の革を８段階の硬さに分別し、

　それらを組み合わせます。

④８枚の革を接着

　分別した８枚の革を接着します。

　接着には、長年の研究の末、

　独自に開発したタップ専用の接着剤を

　使用しています。

⑤ロゴなどを押印

　張り合わされた８枚の革に

　硬さに応じたスタンプを押します。

　反対側の面には

　接着面を表すスタンプを押します。

⑥正方形に裁断

　張り合わされた８層の革を

　正方形に裁断します。

⑦円形に成形

　正方形に裁断されたものを円形に成形します。

　これで完成です。

⑧個別に密封包装

　完成したタップを一つひとつ個別に

　包装し、密封します。

　その後、ホログラムシールを張ります。

　包装には薬の封入などにも使用される、

　ブリスターパックを使用しています。

⑨箱詰めにして出荷

　個別包装で封入されたタップを

　オリジナルの箱に入れて出荷します。